Працуюць гнуткія вытворчыя сістэмы з вежамі з матэрыялу, падлучанымі да аднаго або некалькіх лазераў або іншых машын для рэзкі, і ўяўляюць сабой сімфонію аўтаматызацыі апрацоўкі матэрыялаў. Матэрыял паступае з вежавай скрынкі на ложак для лазернай рэзкі. Рэзка пачынаецца, калі адрэзаны ліст з папярэдняга з'яўляецца праца.
Двайны відэлец падымае і здымае лісты выразаных дэталяў і транспартуе іх для аўтаматычнага сартавання. У самых сучасных устаноўках мабільная аўтаматызацыя — аўтаматызаваныя кіраваныя транспартныя сродкі (AGV) або аўтаномныя мабільныя робаты (AMR) — здабывае дэталі і перамяшчае іх у выгібы.
Перайдзіце ў іншую частку завода, і вы не ўбачыце сінхранізаваную сімфонію аўтаматызацыі. Замест гэтага вы ўбачыце брыгаду рабочых, якія маюць справу з неабходным злом, з якім вытворцы металу занадта добра знаёмыя: рэшткамі ліставога металу.
Брэдлі МакБэйн не чужы ў гэтай галаваломцы. Як кіраўнік дырэктар MBA Engineering Systems, МакБэйн з'яўляецца прадстаўніком у Вялікабрытаніі Remmert (і іншых брэндаў машын), нямецкай кампаніі, якая вырабляе абсталяванне для аўтаматызацыі рэзкі ліставога металу, незалежнае ад маркі машын. (Remmert прадае непасрэдна ў ЗША) Сістэма з некалькімі вежамі можа абслугоўваць некалькі лазерных рэзак, штампаваных прэсаў ці нават плазменных рэзак. Плоскія вежы можна нават камбінаваць з сотавымі вежамі Remmert для працы з трубамі, каб забяспечыць лазеры "труба-труба".
Між тым, Макбэйн супрацоўнічаў з вытворцамі ў Вялікабрытаніі, каб утылізаваць рэшткі. Часам ён можа ўбачыць аперацыю, якая старанна ўпарадкоўвае рэшткі, захоўваючы іх вертыкальна для лёгкага доступу. Гэтыя вельмі неадназначныя аперацыі накіраваны на тое, каб атрымаць усё магчымае з матэрыялу, які ў іх ёсць. Гэта нядрэнная стратэгія ў свеце высокіх коштаў на матэрыялы і нявызначаных ланцужкоў паставак. З адсочваннем астатніх у праграмным забеспячэнні для ўкладвання і здольнасцю аператара лазера «падключаць» пэўныя дэталі ў сістэму кіравання лазерным разцом, праграмуючы разрэз на астатніх гэта не складаны працэс.
Тым не менш, аператар па-ранейшаму павінен фізічна апрацоўваць пакінутыя аркушы. Гэта не рэч, якая не працуе без нагляду. Па гэтай і іншых прычынах McBain бачыць, што многія вытворцы выкарыстоўваюць іншы падыход. Паколькі кіраванне рэшткамі занадта дорага, праграмісты-разрэзы выкарыстоўвайце напаўняльнікі для запаўнення гнёздаў і дасягнення высокіх выхадаў матэрыялу. Вядома, гэта прывядзе да стварэння незавершанай працы (WIP), што не з'яўляецца ідэальным варыянтам. У некаторых аперацыях цалкам верагодна, што спатрэбіцца дадатковая WIP. Для гэтага таму многія аперацыі па рэзцы проста адпраўляюць рэшткі ў кучу лому і маюць справу толькі з менш чым ідэальным выхадам матэрыялу.
«Рэшткі або дробязі часта ідуць у адходы, - сказаў ён. - У некаторых выпадках, калі пасля рэзкі ў вас засталося шмат рэшткаў, іх адбіраюць уручную і кладуць на стэлаж для наступнага выкарыстання».
"У сучасным свеце гэта не мае ні экалагічнага, ні эканамічнага сэнсу", - сказаў Стэфан Рэмерт, уладальнік і кіраўнік дырэктар Remmert, у вераснёўскім рэлізе.
Аднак гэта не павінна быць так. МакБэйн апісаў апошнюю версію платформы аўтаматызацыі Remmert LaserFLEX, якая выкарыстоўвае аўтаматызаваную тэхналогію апрацоўкі рэшткаў. Пасля выгрузкі дэталі рэшткі не выкідваюцца, а вяртаюцца ў картрыдж сістэмы захоўвання .
Як тлумачыць МакБэйн, каб падтрымліваць надзейную працу, рэшткавая сістэма можа апрацоўваць квадраты і прамавугольнікі памерам 20 х 20 цаляў. Меншыя, чым гэта, і не могуць змясціць рэшткі назад у скрыню для захоўвання. Яна таксама не можа апрацоўваць рэшткі з doglegs або іншыя няправільныя формы, а таксама не можа маніпуляваць свабоднымі сегментамі сеткі пустога шкілета.
Цэнтральная сістэма кіравання сістэмы Remmert кіруе кіраваннем і лагістыкай астатняга ліставога металу. Інтэграваная сістэма кіравання складам кіруе агульным запасам, уключаючы лішкі матэрыялаў.
«Многія лазеры цяпер маюць дэструктыўную рэзку і паслядоўнасць рэзкі матэрыялу, - сказаў МакБэйн. - Гэта даволі распаўсюджаная асаблівасць большасці вытворцаў [лазерных разакоў].»
Гняздо выразаецца лазерам, пасля чаго выконваецца паслядоўнасць разбурэння шкілета на частцы, якая выступае з рэшткаў, так што астатняя частка ўяўляе сабой квадрат або прамавугольнік. Затым лісты транспартуюцца на сартаванне дэталяў. Часткі вымаюцца, складваюцца ў стос, а рэшта вяртаецца ў прызначаны скрыню для захоўвання.
Сістэмным касетам можна прызначаць розныя ролі ў адпаведнасці з патрэбамі аперацыі. Некаторыя стужкі могуць быць прызначаныя для захоўвання неразрэзаных запасаў, іншыя могуць быць складзеныя на неразрэзаных матэрыялах з рэшткамі, а трэція могуць дзейнічаць як буферы, прызначаныя для захоўвання рэшткаў, пакуль прыходзіць наступная праца, якая патрабуе гэтага.
Калі для бягучага попыту патрабуецца папера з вялікай колькасцю рэшткаў, гэтая аперацыя можа выдзеліць больш латкоў у якасці буфера. Гэта дзеянне можа паменшыць колькасць буферных скрынь, калі сумесь заданняў будзе зменена на меншую колькасць гнёздаў з рэшткамі. У якасці альтэрнатывы, рэшткі можна захоўваць паверх сыравіны. Сістэма прызначана для захоўвання лішняй старонкі на латок, незалежна ад таго, прызначаны гэты латок як буфер ці ўтрымлівае лішнюю старонку па-над усяго ліста.
«Аператару трэба выбраць, захоўваць [рэшткі] на сыравіну або ў іншую касету, — тлумачыць Макбэйн. — Аднак калі рэшткі не патрэбныя для наступнага выкліку матэрыялу, сістэма перанясе іх у атрымаць доступ да поўнага запасу аркушаў… Кожны раз, калі рэшткі вяртаюцца [ў сховішча], сістэма абнаўляе памер і месцазнаходжанне аркуша, так што праграміст можа праверыць інвентар для наступнага задання».
Пры правільным праграмаванні і стратэгіі захоўвання матэрыялаў сістэма можа павялічыць гібкасць аўтаматызацыі кіравання рэшткавымі матэрыяламі. Разгледзім аперацыю з высокім асартыментам прадукцыі, якая мае аддзел для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і асобны аддзел для малога аб'ёму і стварэння прататыпаў.
Гэтая зона з невялікім аб'ёмам па-ранейшаму абапіраецца на ручное, але арганізаванае кіраванне ломам, стэлажы, якія захоўваюць паперу вертыкальна, з унікальнымі ідэнтыфікатарамі і нават штрых-кодамі для кожнага лому. Астатнія гнёзды можна запраграмаваць загадзя, або (калі дазваляюць элементы кіравання) дэталі можна падключыць непасрэдна да кіраванне машынай, пры гэтым аператар выкарыстоўвае сэнсарны інтэрфейс перацягвання.
У галіне вытворчасці гнуткая аўтаматызацыя дэманструе ўвесь свой патэнцыял. Праграмісты размяркоўваюць буферныя скрыні і рэгулююць выкарыстанне скрынь на аснове сумесі работ. Разразайце паперу, каб захаваць прамавугольныя або квадратныя рэшткі, якія потым аўтаматычна захоўваюцца для наступных работ. Паколькі рэшткі матэрыялу апрацоўваюцца аўтаматычна , праграмісты могуць свабодна ўкладвацца, маючы на ўвазе максімальнае выкарыстанне матэрыялу, без неабходнасці вырабляць запоўненыя дэталі. Амаль усе дэталі накіроўваюцца непасрэдна на наступны працэс, няхай гэта будзе ў тармазным прэсе, тармазным прэсе, фальцавальнай машыне, зварачнай станцыі або дзе-небудзь яшчэ.
У аўтаматызаванай частцы аперацыі не будзе задзейнічана шмат апрацоўшчыкаў матэрыялаў, але нешматлікія работнікі, якія ў яе ёсць, - гэта больш, чым проста націскальнікі кнопак. Яны вывучаць новыя стратэгіі мікра-тэгавання, магчыма, звязваючы групы дробных дэталяў разам, каб зборшчыкі дэталяў маглі выбірайце іх усіх адразу. Праграмістам трэба кіраваць шырынёй прапіла і выконваць стратэгічныя паслядоўнасці разбурэння каркаса ў вузкіх кутах, каб аўтаматызацыя вымання дэталяў працавала гладка. Яны таксама ведаюць пра важнасць ачысткі планак і агульнага абслугоўвання. Апошняе, што яны хацелі, гэта для аўтаматыка спыніцца, таму што ліст ліста быў ненаўмысна прывараны да шлакавай кучы на зубчастых планках унізе.
Калі кожны выконвае сваю ролю, пачынаецца сімфонія руху матэрыялу ў гармоніі. Аўтаматызаваны аддзел рэзкі вытворцы становіцца надзейнай крыніцай патоку дэталяў, заўсёды вырабляючы патрэбны прадукт у патрэбны час, для максімальнага выхаду матэрыялу нават у асяроддзі з вялікай колькасцю прадуктаў.
Большасць аперацый яшчэ не дасягнулі такога ўзроўню аўтаматызацыі. Тым не менш, інавацыі ў кіраванні рэшткавымі запасамі могуць наблізіць рэзку ліставога металу да гэтага ідэалу.
Цім Хестан, старшы рэдактар The FABRICATOR, асвятляе галіну вырабу металаў з 1998 года, пачаўшы сваю кар'еру ў часопісе Welding Magazine Амерыканскага таварыства зваркі. З тых часоў ён асвятляў усе працэсы вырабу металаў ад штампоўкі, згінання і рэзкі да шліфоўкі і паліроўкі. Ён далучыўся да персаналу FABRICATOR у кастрычніку 2007 года.
FABRICATOR - гэта вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс для прамысловасці апрацоўкі металаў ціскам і вытворчасці. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання The Additive Report, каб даведацца, як можна выкарыстоўваць адытыўнае вытворчасць для павышэння эфектыўнасці працы і павелічэння прыбытку.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Час публікацыі: 17 лютага 2022 г