Лазерны разак ліставога металу

Мікрапрацэсарныя кантралёры прызначаны для станкоў, якія дазваляюць ствараць або мадыфікаваць дэталі. Праграмуемае лічбавае кіраванне актывуе сервопрывады і шпіндзельныя прывады станка і кіруе рознымі аперацыямі апрацоўкі. Глядзіце DNC, прамое лікавае кіраванне;НК, лікавае кіраванне.
Тая частка асноўнага металу, якая не плавіцца падчас пайкі, рэзкі або зваркі, але мікраструктура і механічныя ўласцівасці якой змяняюцца пад уздзеяннем цяпла.
Уласцівасці матэрыялу паказваюць яго пругкае і няпругкае паводзіны пры прыкладанні сілы, паказваючы на ​​яго прыдатнасць для механічнага прымянення;напрыклад, модуль пругкасці, трываласць на разрыў, падаўжэнне, цвёрдасць і мяжа стомленасці.
У 1917 годзе Альберт Эйнштэйн апублікаваў першую працу, у якой прызнаў навуку, якая ляжыць у аснове лазера. Пасля дзесяцігоддзяў даследаванняў і распрацовак Тэадор Майман прадэманстраваў першы функцыянальны лазер у Даследчай лабараторыі Х'юза ў 1960 годзе. Да 1967 года лазеры выкарыстоўваліся для свідравання адтулін і выразання метал у алмазных штампах. Перавагі лазернай магутнасці робяць яго звычайнай з'явай у сучаснай вытворчасці.
Лазеры выкарыстоўваюцца для рэзкі розных матэрыялаў, акрамя металу, і лазерная рэзка стала неад'емнай часткай сучасных цэхаў па вытворчасці ліставога металу. Да таго, як гэтая тэхналогія стала даступнай, большасць цэхаў рабілі нарыхтоўкі з плоскага матэрыялу на рэзку і штампоўку.
Нажніцы бываюць розных стыляў, але ўсе робяць адзіны лінейны разрэз, які патрабуе некалькіх налад для стварэння дэталі. Стрыжка не падыходзіць, калі патрабуюцца выгнутыя формы або адтуліны.
Штампоўка з'яўляецца пераважнай аперацыяй, калі нажніцы недаступныя. Стандартныя пуансоны бываюць розных круглых і прамых формаў, а спецыяльныя формы могуць быць зроблены, калі жаданая форма не з'яўляецца стандартнай. Для складаных формаў будзе выкарыстоўвацца рэвольверны пуансон з ЧПУ. вежа абсталявана некалькімі рознымі тыпамі пуансонаў, якія пры паслядоўным злучэнні могуць сфармаваць патрэбную форму.
У адрозненне ад стрыжкі, лазерныя разакі могуць вырабляць любую жаданую форму за адну ўстаноўку. Праграмаваць сучасны лазерны разак толькі крыху больш складана, чым выкарыстанне прынтара. Лазерныя разакі пазбаўляюць ад неабходнасці спецыяльных інструментаў, такіх як спецыяльныя пуансоны. Выключэнне спецыяльных інструментаў скарачае час выканання, інвентар, выдаткі на распрацоўку і рызыка састарэлага інструмента. Лазерная рэзка таксама пазбаўляе ад выдаткаў, звязаных з завострываннем і заменай пуансонаў і абслугоўваннем рэжучых беражкоў.
У адрозненне ад стрыжкі і штампоўкі, лазерная рэзка таксама з'яўляецца бескантактавай дзейнасцю. Сілы, якія ўзнікаюць падчас стрыжкі і штампоўкі, могуць выклікаць задзірыны і дэфармацыю дэталяў, з якімі трэба змагацца пры другаснай аперацыі. Лазерная рэзка не прыкладае сілы да сыравіны. , і шмат разоў дэталі, выразаныя лазерам, не патрабуюць выдалення задзірын.
Іншыя гнуткія метады тэрмічнай рэзкі, такія як плазменная і полымяная рэзка, звычайна менш дарагія, чым лазерныя рэзкі. Аднак ва ўсіх аперацыях тэрмічнай рэзкі існуе зона цеплавога ўздзеяння або ЗТВ, дзе змяняюцца хімічныя і механічныя ўласцівасці металу. ЗТВ можа аслабляюць матэрыял і выклікаюць праблемы ў іншых аперацыях, такіх як зварка. У параўнанні з іншымі метадамі тэрмічнай рэзкі, зона цеплавога ўздзеяння дэталі, выразанай лазерам, невялікая, што памяншае або выключае дадатковыя аперацыі, неабходныя для яе апрацоўкі.
Лазеры падыходзяць не толькі для рэзкі, але і для злучэння. Лазерная зварка мае шмат пераваг перад больш традыцыйнымі працэсамі зваркі.
Як і рэзка, зварка стварае ЗТВ. Пры зварцы важных кампанентаў, такіх як кампаненты газавых турбін або аэракасмічных кампанентаў, неабходна кантраляваць іх памер, форму і ўласцівасці. Як і лазерная рэзка, лазерная зварка мае вельмі малую зону цеплавога ўздзеяння , які дае відавочныя перавагі перад іншымі метадамі зваркі.
Бліжэйшыя канкурэнты лазернай зваркі, вальфрамавай зваркі ў інертным газе або TIG выкарыстоўваюць вальфрамавыя электроды для стварэння дугі, якая плавіць зварваны метал. Экстрэмальныя ўмовы вакол дугі могуць прывесці да пагаршэння вальфраму з цягам часу, што прыводзіць да рознай якасці зваркі. Лазерная зварка неўспрымальны да зносу электродаў, таму якасць зваркі больш стабільная і яе лягчэй кантраляваць. Лазерная зварка з'яўляецца першым выбарам для важных кампанентаў і складаных для зваркі матэрыялаў, таму што працэс надзейны і паўтаральны.
Прамысловае прымяненне лазераў не абмяжоўваецца рэзкай і зваркай. Лазеры выкарыстоўваюцца для вытворчасці вельмі маленькіх дэталяў з геаметрычнымі памерамі ўсяго ў некалькі мікронаў. Лазерная абляцыя выкарыстоўваецца для выдалення іржы, фарбы і іншых рэчаў з паверхні дэталяў і падрыхтоўкі часткі для афарбоўкі. Лазерная маркіроўка экалагічная (без хімікатаў), хуткая і пастаянная. Лазерная тэхналогія вельмі ўніверсальная.
Усё мае сваю цану, і лазеры не з'яўляюцца выключэннем. Прамысловыя лазерныя прымянення могуць быць вельмі дарагімі ў параўнанні з іншымі працэсамі. Нягледзячы на ​​​​тое, што яны не такія добрыя, як лазерныя рэзкі, плазменныя рэзкі HD могуць ствараць тую ж форму і забяспечваць чыстыя краю ў меншай ЗТВ за долю Лазерная зварка таксама каштуе даражэй, чым іншыя аўтаматызаваныя зварачныя сістэмы. Лазерная зварка пад ключ можа лёгка перавысіць 1 мільён долараў.
Як і ва ўсіх галінах прамысловасці, можа быць цяжка прыцягнуць і ўтрымаць кваліфікаваных рамеснікаў. Знайсці кваліфікаваных зваршчыкаў TIG можа быць праблемай. Знайсці інжынера-зваршчыка з вопытам працы з лазерам таксама складана, а знайсці кваліфікаванага лазернага зваршчыка амаль немагчыма. Распрацоўка надзейных зварачных аперацый патрабуюцца вопытныя інжынеры і зваршчыкі.
Тэхнічнае абслугоўванне таксама можа быць вельмі дарагім. Лазерная генерацыя і перадача электраэнергіі патрабуюць складанай электронікі і оптыкі. Знайсці чалавека, які можа ліквідаваць непаладкі лазернай сістэмы, няпроста. Гэта звычайна не той навык, які можна знайсці ў мясцовай прафесійнай школе, таму абслугоўванне можа запатрабаваць візіт тэхніка вытворцы. Тэхнікі OEM занятыя, і працяглыя тэрміны выканання з'яўляюцца звычайнай праблемай, якая ўплывае на графік вытворчасці.
У той час як прамысловыя лазерныя прымянення могуць быць дарагімі, кошт валодання будзе працягваць расці. Колькасць невялікіх недарагіх настольных лазерных гравераў і самаробных праграм для лазерных разакоў паказвае, што кошт валодання падае.
Лазерная магутнасць чыстая, дакладная і ўніверсальная. Нават улічваючы недахопы, лёгка зразумець, чаму мы працягнем бачыць новыя прамысловыя прымянення.