Чаму дазатар нізкага ціску з убудаванай функцыяй дэгазацыі пашырае перавагі поліурэластамераў нізкай шчыльнасці
Нарыхтоўка з токаправоднага матэрыялу разразаецца паскоранай цеплавой плазменнай бруёй. Гэта эфектыўны метад рэзкі тоўстых металічных пласцін.
Незалежна ад таго, ствараеце вы твор мастацтва або вырабляеце гатовую прадукцыю, плазменная рэзка дае неабмежаваныя магчымасці для рэзкі алюмінія і нержавеючай сталі. Але што стаіць за гэтай адносна новай тэхналогіяй? Мы растлумачылі найбольш важныя пытанні ў кароткім аглядзе, які змяшчае найбольш важныя факты аб плазме станкі для рэзкі і плазменнай рэзкі.
Плазменная рэзка - гэта працэс рэзкі токаправодных матэрыялаў паскоранымі бруямі цеплавой плазмы. Тыповымі матэрыяламі, якія можна рэзаць плазменнай гарэлкай, з'яўляюцца сталь, нержавеючая сталь, алюміній, латунь, медзь і іншыя электраправодныя металы. Плазменная рэзка шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці , тэхнічнае абслугоўванне і рамонт аўтамабіляў, прамысловае будаўніцтва, утылізацыя і ўтылізацыя. Дзякуючы высокай хуткасці рэзкі, высокай дакладнасці і нізкай цане, плазменная рэзка шырока выкарыстоўваецца, ад вялікіх прамысловых прыкладанняў з ЧПУ да невялікіх аматарскіх кампаній, і матэрыялы пасля выкарыстоўваюцца для зваркі .Плазменная рэзка - Праводзячы газ з тэмпературай да 30 000°C робіць плазменную рэзку асаблівай.
Асноўны працэс плазменнай рэзкі і зваркі заключаецца ў стварэнні электрычнага канала для перагрэтага іянізаванага газу (напрыклад, плазмы) ад самой машыны плазменнай рэзкі праз нарыхтоўку, якую трэба разрэзаць, утвараючы тым самым поўную схему, якая вяртаецца ў машыну плазменнай рэзкі праз клема зазямлення.Гэта дасягаецца шляхам прадзьмуху сціснутага газу (кіслароду, паветра, інэртнага газу і іншых газаў, у залежнасці ад матэрыялу, які трэба разрэзаць) праз сфакусаванае сопла на высокай хуткасці да нарыхтоўкі. У газе дуга ўтвараецца паміж электродам каля газавае сопла і саму нарыхтоўку. Гэтая дуга іянізуе частку газу і стварае токаправодны плазменны канал. Калі ток ад плазменнага рэзка праходзіць праз плазму, яна вылучае дастаткова цяпла, каб расплавіць нарыхтоўку. У той жа час большасць высакахуткасная плазма і сціснуты газ выдзімаюць гарачы расплаўлены метал, аддзяляючы нарыхтоўку.
Плазменная рэзка з'яўляецца эфектыўным метадам для рэзкі тонкіх і тоўстых матэрыялаў. Ручныя гарэлкі звычайна могуць рэзаць сталёвыя пласціны таўшчынёй 38 мм, а больш магутныя факелы з камп'ютэрным кіраваннем могуць рэзаць сталёвыя пласціны таўшчынёй 150 мм. Паколькі плазменныя рэзкі вырабляюць вельмі гарачую і вельмі лакалізаваныя «конусы» для рэзкі, яны вельмі карысныя для рэзкі і зваркі выгнутых або кутніх лістоў.
Машыны ручной плазменнай рэзкі звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі тонкага металу, тэхнічнага абслугоўвання заводаў, сельскагаспадарчага абслугоўвання, цэнтраў рамонту зваркі, цэнтраў абслугоўвання металаў (лом, зварка і дэмантаж), будаўнічых праектаў (напрыклад, будынкаў і мастоў), камерцыйнага суднабудавання, вытворчасці прычэпаў, аўтамабіляў рамонт І мастацкія работы (выраб і зварачныя работы).
Механізаваныя станкі плазменнай рэзкі звычайна значна большыя за ручныя машыны плазменнай рэзкі і выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з рэжучымі сталамі. Механізаваныя машыны плазменнай рэзкі могуць быць інтэграваны ў сістэмы штампоўкі, лазернай або рабатызаванай рэзкі. Памер механізаванай машыны плазменнай рэзкі залежыць ад табліца і партал, якія выкарыстоўваюцца. Гэтыя сістэмы няпростыя ў эксплуатацыі, таму ўсе іх кампаненты і кампаноўку сістэмы варта разгледзець перад устаноўкай.
У той жа час вытворца таксама забяспечвае камбінаваную ўстаноўку, прыдатную для плазменнай рэзкі і зваркі. У прамысловай сферы дзейнічае правіла: чым больш складаныя патрабаванні да плазменнай рэзкі, тым вышэйшы кошт.
Плазменная рэзка ўзнікла з плазменнай зваркі ў 1960-х гадах і ператварылася ў вельмі эфектыўны працэс рэзкі ліставога металу і пласцін у 1980-я гады. У параўнанні з традыцыйнай рэзкай «метал-метал» плазменная рэзка не стварае металічнай габлюшкі і забяспечвае дакладны разрэз. Раннія машыны для плазменнай рэзкі былі вялікімі, павольнымі і дарагімі. Таму яны ў асноўным выкарыстоўваліся для паўтарэння шаблонаў рэзкі ў рэжыме масавай вытворчасці. Як і іншыя станкі, тэхналогія ЧПУ (кампутарнае лікавае кіраванне) выкарыстоўвалася ў машынах для плазменнай рэзкі з канца 1980-х да 1990-х гадоў. Дзякуючы тэхналогіі ЧПУ станок плазменнай рэзкі атрымаў большую гнуткасць у выразанні розных формаў у адпаведнасці з шэрагам розных інструкцый, запраграмаваных у сістэму ЧПУ станка. Аднак станкі плазменнай рэзкі з ЧПУ звычайна абмяжоўваюцца выразаннем узораў і дэталяў з плоскія сталёвыя пласціны толькі з двума восямі руху.
За апошнія дзесяць гадоў вытворцы розных станкоў плазменнай рэзкі распрацавалі новыя мадэлі з меншымі сопламі і больш тонкімі плазменнымі дугамі. Гэта дазваляе плазменнаму рэжучаму краю мець дакладнасць лазера. Некалькі вытворцаў аб'ядналі кантроль дакладнасці з ЧПУ з гэтымі зварачнымі гарматамі для вытворчасці дэталі, якія практычна не патрабуюць дапрацоўкі, што спрашчае іншыя працэсы, такія як зварка.
Тэрмін «тэрмічная сепарацыя» выкарыстоўваецца як агульны тэрмін для працэсу рэзкі або фарміравання матэрыялаў пад дзеяннем цяпла.У выпадку рэзкі або не рэзкі патоку кіслароду, няма неабходнасці ў далейшай апрацоўцы ў далейшай апрацоўцы. Тры асноўныя працэсы кіслароднай, плазменнай і лазернай рэзкі.
Калі вуглевадароды акісляюцца, яны вылучаюць цяпло. Як і іншыя працэсы гарэння, кіслародная паліўная рэзка не патрабуе дарагога абсталявання, энергію лёгка транспартаваць, і большасць працэсаў не патрабуе ні электрычнасці, ні астуджальнай вады. Звычайна дастаткова адной гарэлкі і аднаго газавага балона. Кіслародная паліўная рэзка з'яўляецца асноўным працэсам для рэзкі цяжкай сталі, нелегіраванай сталі і нізкалегаванай сталі, а таксама выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі матэрыялаў для наступнай зваркі. Пасля таго, як аўтагеннае полымя даводзіць матэрыял да тэмпературы ўзгарання, бруя кіслароду паварочваецца і матэрыял згарае. Хуткасць, з якой дасягаецца тэмпература ўзгарання, залежыць ад газу. Хуткасць правільнай рэзкі залежыць ад чысціні кіслароду і хуткасці ўпырску кіслароду. Кісларод высокай чысціні, аптымізаваная канструкцыя сопла і правільны паліўны газ забяспечваюць высокая прадукцыйнасць і мінімізацыя агульных выдаткаў на працэс.
Плазменная рэзка была распрацавана ў 1950-х гадах для рэзкі металаў, якія нельга абпальваць (напрыклад, нержавеючая сталь, алюміній і медзь). Пры плазменнай рэзцы газ у сопле іянізуецца і факусуецца дзякуючы спецыяльнай канструкцыі сопла. Толькі з гэтым патокам гарачай плазмы можна рэзаць такія матэрыялы, як пластмасы (без перадачы дугі). Для металічных матэрыялаў плазменная рэзка таксама запальвае дугу паміж электродам і нарыхтоўкай, каб павялічыць перадачу энергіі. Вельмі вузкае адтуліну сопла факусуе дугу і ток плазмы. дадатковае злучэнне шляху разраду можа быць дасягнута дапаможным газам (ахоўным газам). Выбар правільнай камбінацыі плазмы/ахоўнага газу можа значна знізіць агульны кошт працэсу.
Сістэма Autorex ESAB - гэта першы крок да аўтаматызацыі плазменнай рэзкі. Яе можна лёгка інтэграваць у існуючыя вытворчыя лініі. (Крыніца: ESAB Cutting System)
Лазерная рэзка - гэта найноўшая тэхналогія тэрмічнай рэзкі, распрацаваная пасля плазменнай рэзкі. Лазерны прамень генеруецца ў рэзананснай паражніны сістэмы лазернай рэзкі. Хоць спажыванне рэзанатарнага газу вельмі нізкае, яго чысціня і правільны склад з'яўляюцца вырашальнымі. Спецыяльны рэзанатар прылада абароны ад газу паступае ў рэзанансную паражніну з цыліндру і аптымізуе прадукцыйнасць рэзкі. Для рэзкі і зваркі лазерны прамень накіроўваецца ад рэзанатара да рэжучай галоўкі праз сістэму траекторыі прамяня. Неабходна пераканацца, што ў сістэме няма растваральнікаў , часціцы і пары. Асабліва для высокапрадукцыйных сістэм (> 4 кВт) рэкамендуецца вадкі азот. Пры лазернай рэзцы ў якасці газу для рэзкі можна выкарыстоўваць кісларод або азот. Кісларод выкарыстоўваецца для нелегіраванай сталі і нізкалегіраванай сталі, хоць працэс падобна на кіслародную рэзку. Тут чысціня кіслароду таксама гуляе важную ролю. Азот выкарыстоўваецца ў нержавеючай сталі, алюмініі і нікелевых сплавах для дасягнення чыстых краёў і захавання асноўных уласцівасцей падкладкі.
Вада выкарыстоўваецца ў якасці астуджальнай вадкасці ў многіх прамысловых працэсах, якія награваюць працэс. Тое ж самае тычыцца ўпырску вады пры плазменнай рэзцы. Вада ўпырскваецца ў плазменную дугу машыны плазменнай рэзкі праз струмень. Пры выкарыстанні азоту ў якасці плазмы газу, як правіла, утвараецца плазменная дуга, што характэрна для большасці машын плазменнай рэзкі. Пасля ўвядзення вады ў плазменную дугу гэта прывядзе да ўсаджвання вышыні. У гэтым працэсе тэмпература значна паднялася да 30 000 °C і вышэй. Калі параўнаць перавагі вышэйзгаданага працэсу з традыцыйнай плазменнай рэзкай, то можна заўважыць, што якасць рэзкі і прамавугольнасць рэзкі былі значна палепшаны, а зварачныя матэрыялы ідэальна падрыхтаваны. У дадатак да паляпшэння якасці рэзкі падчас плазменнай рэзкі рэзкі, павелічэнне хуткасці рэзкі, памяншэнне двайны крывізны і памяншэнне эрозіі сопла можа таксама назірацца.
Віхравы газ часта выкарыстоўваецца ў прамысловасці плазменнай рэзкі для дасягнення лепшага стрымлівання плазменнага слупа і больш стабільнай шыйнай дугі. Па меры павелічэння колькасці віхур газу на ўваходзе цэнтрабежная сіла перамяшчае кропку максімальнага ціску да краю камеры ціскаў і перамяшчае кропка мінімальнага ціску бліжэй да вала. Розніца паміж максімальным і мінімальным ціскам павялічваецца з павелічэннем колькасці віхур. Вялікая розніца ціскаў у радыяльным кірунку звужае дугу і выклікае высокую шчыльнасць току і амічны нагрэў каля вала.
Гэта прыводзіць да значна больш высокай тэмпературы каля катода. Варта адзначыць, што ёсць дзве прычыны, па якіх скручваючы газ паскарае карозію катода: павышэнне ціску ў гермокамере і змяненне схемы патоку каля катода. можна лічыць, што ў адпаведнасці з захаваннем вуглавога моманту газ з вялікім віхравым лікам павялічыць складнік віхравой хуткасці ў кропцы рэзкі. Мяркуецца, што гэта прывядзе да таго, што кут левага і правага краёў разрэзу будзе розныя.
Дайце нам водгук аб гэтым артыкуле. Якія пытанні застаюцца без адказу і што вас цікавіць? Ваша меркаванне дапаможа нам стаць лепш!
Партал з'яўляецца брэндам Vogel Communications Group. Вы можаце знайсці наш поўны спектр прадуктаў і паслуг на www.vogel.com
Дамапрамет;Мэцью Джэймс Уілкінсан;6K;Гіпертэрмічны;Кельберг;сістэма рэзкі Issa;Ліндэ;Гаджэты / Берлінскі тэхналагічны універсітэт;Грамадская зона;Хемлер;Seco Tools Lamiela;Радос;ШУНК;VDW;Кумса;Мосберг;Майстар цвілі;Інструменты LMT;Бізнес Wire;Тэхналогія CRP;Лабараторыя Sigma;kk-PR;Уайтхаус Станкабудаванне;Хірон;кадраў у секунду;Тэхналогія CG;шасцікутнікі;адкрыты розум;Canon Group;Харско;Ingersoll Еўропа;хаскі;ETG;OPS Ingersoll;Кантура;Яна;Русь;WZL/RWTH Ахен;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Ромула Пасас;Нал;Хайфэн;Авіятэхніка;Марка;ASK Chemicals;Экалагічна чысты;Эрлікон Ноймаг;Антолінская група;Ковестра;Чэрэзана;Перавыданне
Час публікацыі: 5 студзеня 2022 г