У большасці кантролераў супраціўляльнай зваркі адсутнічаюць паказанні зварачнага току і сілы. Таму добрай ідэяй будзе набыць спецыяльны партатыўны амперметр і дынамометр для кантактнай зваркі.
Зварачная пляцоўка супраціву выглядае проста і проста, пакуль зваркі не расколіны, і ў гэты момант працэс раптам набывае зусім новы ўзровень важнасці.
У адрозненне ад дугавой зваркі, якая стварае праход, які лёгка праверыць візуальна, кропкавыя зварныя швы выглядаюць нармальна, але ўсё роўна могуць разарвацца з-за адсутнасці належнага зварвання. Аднак гэта не віна працэсу. Гэта можа сведчыць аб тым, што ваш апарат для кропкавай зваркі занадта малы або настроены няправільна для прыкладання.
Нягледзячы на тое, што невялікая лёгкая машына можа падысці для некаторых прыкладанняў, вы павінны быць добра інфармаваны, каб ведаць, што вы атрымліваеце, перш чым рабіць інвестыцыі.
Кропкавая зварка супраціўленнем з'яўляецца ўнікальнай, таму што гэта высакахуткасны метад злучэння металаў без дабаўлення прысадачнага металу. Калі апарат для зваркі супраціўлення правільна падабраны і наладжаны, лакальнае прымяненне дакладна кантраляванага цяпла, якое ствараецца за кошт супраціву металу зварачнаму току стварае трывалае каванае злучэнне - званае самародкам. Правільная сіла заціску таксама з'яўляецца ключавой зменнай, паколькі дапамагае вызначыць супраціў.
Пры належным ужыванні кропкавая зварка супраціўленнем з'яўляецца самым хуткім, моцным і танным метадам злучэння металічных лістоў. Аднак, хаця кропкавая зварка выкарыстоўваецца ў вытворчасці ўжо больш за 100 гадоў, яна ўсё яшчэ недастаткова зразумелая за межамі аўтамабільнай прамысловасці.
Нягледзячы на тое, што працэс можа здацца простым, вы павінны разумець мноства зменных і тое, як адрэгуляваць кожную з іх для дасягнення жаданага выніку - каванага злучэння, якое мацнейшае за асноўны метал.
Супрацівная кропкавая зварка мае тры асноўныя зменныя, якія неабходна правільна ўсталяваць. Гэтыя зменныя можна пазначыць як FCT:
Зварачная пляцоўка супраціву выглядае проста і проста, пакуль зваркі не расколіны, і ў гэты момант працэс раптам набывае зусім новы ўзровень важнасці.
Недастатковае разуменне важнасці гэтых зменных і ўзаемасувязі паміж імі можа прывесці да слабых, непрывабных зварных швоў. На жаль, у гэтых праблемах часта вінавацяць сам працэс, што прымусіла цэхі замяніць іх больш павольнымі і дарагімі метадамі злучэння металу, напрыклад як дугавая зварка, клёпкі, клёпкі і клеі.
Выбар правільнага апарата для кропкавай зваркі і кантролера можа збянтэжыць уладальнікаў магазінаў, таму што ёсць вельмі шмат брэндаў і цэнавых дыяпазонаў на выбар. У дадатак да часта выкарыстоўваных апаратаў для супраціўляльнай зваркі пераменным токам цяпер даступныя мадэлі пастаяннага току прамежкавай частаты і мадэлі з разрадам кандэнсатара.
Электронныя элементы кіравання, усталяваныя на супрацівных зварачных апаратах, звычайна маюць розныя маркі і індывідуальны выбар. У дадатак да кантролю часу зваркі і сілы току, большасць сучасных мадэляў кіравання цяпер уключаюць лічбава праграмуемыя функцыі, якія раней былі дарагімі варыянтамі, такія як уздым і пульсацыя. Некаторыя нават прапануюць зваротную сувязь і маніторынг зварачнага працэсу як убудаваная функцыя.
Сёння шмат імпартных апаратаў кропкавай зваркі прадаецца ў Злучаных Штатах, але толькі нешматлікія адпавядаюць спецыфікацыям сілы току і сілы току, устаноўленых Альянсам вытворцаў супраціўляльнай зваркі ў цяжкіх умовах (RWMA).
Некаторыя машыны вызначаюцца па памеры і параўноўваюцца на аснове іх паказчыкаў кілавольт-ампер (КВА), і вытворцы зваршчыкаў могуць маніпуляваць цеплавымі паказчыкамі, каб перабольшыць магчымасці сваіх машын, што можа заблытаць пакупнікоў.
Прамысловы стандарт RWMA патрабуе, каб апараты кропкавай зваркі былі абсталяваны трансфарматарам з намінальным працоўным цыклам 50%. Працоўны цыкл вымярае працэнт часу, на працягу якога трансфарматар можа праводзіць ток без перагрэву на працягу адной хвіліны інтэграцыі. Гэта значэнне выкарыстоўваецца, каб пераканацца, што электрычная кампаненты не працуюць вышэй за сваю цеплавую магутнасць. Аднак, каб збіць з панталыку пакупнікоў, некаторыя машынабудаўнікі ацэньваюць свае трансфарматары ўсяго на 10%, што больш чым у два разы перавышае рэйтынг KVA, паказаны на таблічцы.
Акрамя таго, рэйтынгі KVA, як правіла, не звязаны з фактычнай здольнасцю зваркі кропкавага зваршчыка. Даступны вывад другаснага зварачнага току шырока вар'іруецца ў залежнасці ад даўжыні рукі (глыбіні горла) машыны, вертыкальнага разрыву паміж рукамі, а другаснае напружанне на напружанне на трансфарматар.
Як і ў выпадку з ціскам вады, другаснае напружанне трансфарматара павінна быць дастаткова высокім, каб выштурхнуць другасны зварачны ток з трансфарматара і праз медны рычаг зваршчыка і электрод для кропкавай зваркі (наканечнік).
Выхад другаснай абмоткі трансфарматара кропкавай зваркі звычайна складае толькі ад 6 да 8 В. Калі ваша зварка патрабуе апарата з глыбокім гарлавінай з доўгай рукой, вам можа спатрэбіцца трансфарматар з больш высокім намінальным другасным напружаннем, каб пераадолець індуктыўнасць вялікай другаснай пятлі .
Калі апарат для супраціўнай зваркі мае правільны памер і настроены, лакальнае прымяненне дакладна кантраляванага цяпла, якое ствараецца супраціўленнем металу зварачнаму току, стварае трывалае каванае злучэнне, якое называецца самародкам.
Асабліва гэта актуальна, калі месца зваркі патрабуе загрузкі дэталі ў горла машыны. Стыль у горле парушае магнітнае поле паміж рукамі і пазбаўляе машыну прыдатнага ўзмацняльніка зваркі.
Сіла зваркі зваркі звычайна генеруецца цыліндрам. Напрыклад, на машыне арэляў наяўная сіла зваркі вар'іруецца ў залежнасці ад суадносін даўжыні рукі да адлегласці цыліндра або механізму ступні ад апоры. Іншымі словамі. Іншымі словамі. , калі кароткі рычаг замяніць на доўгі рычаг, даступнае зварачнае высілак будзе значна зніжана.
Машыны з нажным прывадам патрабуюць, каб аператар націскаў на механічную нажную педаль, каб выключыць электроды. З-за абмежаванай сілы аператара гэтыя машыны рэдка ствараюць сілу кавання, неабходную для задавальнення самых ідэальных спецыфікацый кропкавай зваркі класа А.
Зваркі класа A маюць найбольшую трываласць, а найбольш прывабныя знешнія вынікі. Гэтыя аптымізаваныя вынікі былі атрыманы шляхам усталявання машыны для атрымання адносна высокага другаснага сілы, кароткага часу зваркі і адпаведнай сілы.
Варта адзначыць, што сіла зваркі павінна быць у належным дыяпазоне. Занадта нізкая налада сілы можа прывесці да адслойвання металу і глыбокіх увагнутасцяў, зубчастых кропкавых зварных швоў. Занадта высокая ўстаноўка паменшыць электрычнае супраціўленне ў злучэнні, тым самым памяншаючы трываласць і пластычнасць зварнога шва. Выбар правільнага графіка зваркі. Дыяграмы з пералікам налад апарата класа A, B і C для рознай таўшчыні металу ўключаны ў даведнікі, такія як Даведнік па супрацівнай зварцы RWMA, перагледжанае 4-е выданне. Хоць зварныя швы класа C па-ранейшаму адносна моцныя, яны звычайна лічацца непрымальнымі з-за большай зоны тэрмічнага ўздзеяння (HAZ) з-за працяглага часу зваркі. Напрыклад, два кавалкі чыстага 18-ga.мяккая сталь мае спецыфікацыю кропкавай зваркі класа А: 10 300 ампер зваркі, 650 фунтаў. Сіла зваркі і 8 цыклаў часу зваркі. (Адзін цыкл складае ўсяго 1/60 секунды, таму восем цыклаў вельмі хуткія.) Графік зваркі класа C для тая ж камбінацыя сталі складае 6100 ампер, 205 фунтаў сілы і да 42 цыклаў зварачнага току. Гэты працяглы час зваркі больш чым на паўсекунды можа перагрэць электроды, стварыць надзвычай вялікую зону цеплавога ўздзеяння і ў канчатковым выніку перагарэць зварачны трансфарматар. Трываласць на зрух пры расцяжэнні аднаго кропкавага зварнога шва тыпу С зніжана толькі з 1820 фунтаў у параўнанні са зварным швом тыпу А да 1600 фунтаў, але з прывабнай нізкай адзнакай, зварны шво класа А, зроблены з дапамогай апарата кропкавай зваркі адпаведнага памеру Выглядае значна лепш. У дадатак да вытворчай лініі, зваркі класа A заўсёды застанецца моцным, а жыццё электрода будзе даўжэй. Дадайце таямніцы інвеставання ў інструмент наладкі ток і сіла. Такім чынам, каб належным чынам наладзіць гэтыя важныя зменныя, лепш набыць спецыяльны партатыўны амперметр і дынамометр для супрацівнай зваркі. Кантроль зваркі - гэта сэрца сістэмы. Кожны раз, калі робіцца кропкавая зварка, яе якасць і паслядоўнасць залежаць ад супраціву кантроль зварных швоў. Больш старыя метады кантролю могуць не даць аднолькавых значэнняў часу і тэмпературы для кожнага зварнога шва. Такім чынам, вам неабходна праводзіць бесперапынныя разбуральныя выпрабаванні трываласці зварнога шва, каб гарантаваць, што ваш зварачны аддзел не вырабляе зварных швоў, якія не адпавядаюць спецыфікацыям. Абнаўленне элементаў кіравання супраціўляльнай зваркай з'яўляецца найбольш эканамічна эфектыўным спосабам адна за адной давесці аперацыі супраціўляльнай зваркі да стабільнага стандарту якасці. Для апошняй кропкавай зваркі падумайце аб усталяванні новага кантролера зваркі з убудаваным токам і сілай электрода для кантралюйце кожны зварны шво ў рэжыме рэальнага часу. Некаторыя з гэтых элементаў кіравання нават дазваляюць усталёўваць графік зваркі непасрэдна ў амперах, у той час як праграмуемая функцыя паветра ў элеменце кіравання ўсталёўвае патрэбную сілу зваркі. Акрамя таго, некаторыя з гэтых сучасных элементаў кіравання працуюць па замкнёным цыкле , забеспячэнне раўнамерных зварных швоў нават са зменамі матэрыялу і напружання крамы. Папарацыя вадзяных астуджальных кампанентаў зваршчыка павінна быць належным чынам астуджана, каб забяспечыць якасць зваркі і доўгі тэрмін службы электродаў падчас вытворчасці. Некаторыя крамы выкарыстоўваюць невялікія, непрафесійныя, водныя цыркулятары ў стылі радыятара, якія, якія, якія, У лепшым выпадку дастаўляйце ваду каля пакаёвай тэмпературы. Гэтыя рэцыркулятары могуць негатыўна адбіцца на прадукцыйнасці, паколькі кончыкі зваркі могуць хутка павялічвацца з -за высокіх тэмператур і патрабуюць некалькіх аздабленняў або замены за зрух. Паколькі ідэальная тэмпература вады для зваркі супраціву складае 55 да 65 градусаў па Фарэнгейце (або вышэй асноўнай кропкі расы для прадухілення кандэнсацыі), лепш за ўсё падключаць машыну да асобнага ахаладжальніка/рэцыркулятара астуджанай вады. Пры належным памеры ахаладжальнікі могуць захоўваць астуджэнне электродаў і іншых кампанентаў зваршчыка, што значна павялічыць колькасць зварных швоў паміж абрэзкамі або заменай электродаў. Даследаванні паказалі, што вы можаце атрымаць 8000 зварных швоў на мяккай сталі або 3000 зварных швоў на ацынкаванай сталі без абрэзкі або замены электродаў. Патрэбна дадатковая інфармацыя? Варта працаваць з кваліфікаваным дылерам, які дапаможа вам выбраць і падтрымлівайце ваш зваршчык супраціву. Хочаце даведацца больш? Амерыканскае таварыства зваршчыкаў (AWS) мае некалькі публікацый па супраціўляльнай зварцы, якія можна набыць. Акрамя таго, AWS і іншыя арганізацыі прапануюць навучальныя курсы, на якіх выкладаюць асновы працэсу зваркі супраціўленнем. Акрамя таго, AWS Прапануе сертыфікацыю сертыфікаванага зваркі па супраціве, якая ўручаецца пасля здачы экзамену па множным выбары на 100 нумароў па веданні працэсу зваркі супраціву.
Налады машыны, якія пералічваюць дыяграмы класа A, B і C для розных таўшчынёў металу, уключаны ў даведнікі, такія як Handbook RWMA, які звяртаецца да супраціву, Rev. 4 -е выданне.
Нягледзячы на тое, што зварныя швы класа C па-ранейшаму адносна трывалыя, яны звычайна лічацца непрымальнымі з-за большай зоны тэрмічнага ўздзеяння (HAZ) з-за працяглага часу зваркі.
Напрыклад, дзве штукі чыстага 18-га.мяккая сталь мае спецыфікацыю кропкавай зваркі класа А 10 300 ампер зваркі, 650 фунтаў. Сіла зваркі і 8 цыклаў часу зваркі. (Адзін цыкл складае ўсяго 1/60 секунды, таму восем цыклаў вельмі хуткія.)
Графік зваркі класа С для той жа камбінацыі сталі складае 6100 ампер, 205 фунтаў сілы і да 42 цыклаў зварачнага току. Гэты працяглы час зваркі больш чым на паўсекунды можа перагрэць электроды, стварыць надзвычай вялікую зону цеплавога ўздзеяння, і ў канчатковым выніку згарыць зварачны трансфарматар.
Трываласць на зрух адной кропкавай зваркі тыпу С зніжана толькі з 1820 фунтаў у параўнанні са зваркай тыпу А да 1600 фунтаў, але з прывабнай нізкай адзнакай зварка класа А, выкананая пры дапамозе апарата кропкавай зваркі адпаведнага памеру, выглядае значна лепш .Акрамя таго, у асяроддзі вытворчай лініі зварачны кавалак класа А заўсёды будзе заставацца трывалым, а тэрмін службы электрода будзе даўжэй.
Каб дадаць таямніцы, у большасці элементаў кіравання супраціўляльнай зваркай адсутнічаюць паказанні зварачнага току і сілы. Таму, каб належным чынам наладзіць гэтыя важныя зменныя, лепш набыць спецыяльны партатыўны амперметр і дынамометр для кантактнай зваркі.
Кожны раз, калі вырабляецца кропкавая зварка, яе якасць і кансістэнцыя залежаць ад сродкаў кантролю супраціўляльнай зваркі. Старыя метады кантролю могуць не даць аднолькавых значэнняў часу і нагрэву для кожнага зварнога шва. Таму вам неабходна праводзіць бесперапынныя разбуральныя выпрабаванні трываласці зваркі. пераканайцеся, што ваш зварачны аддзел не вырабляе зварных швоў, якія не адпавядаюць спецыфікацыям.
Абнаўленне элементаў кіравання супраціўляльнай зваркай - гэта найбольш эканамічна эфектыўны спосаб адна за адной давесці вашыя аперацыі супраціўляльнай зваркі да стабільнага стандарту якасці.
Для апошняй кропкавай зваркі падумайце аб усталяванні новага кантролера зваркі з убудаваным токам і сілай электрода для маніторынгу кожнага зварнога шва ў рэжыме рэальнага часу. Некаторыя з гэтых элементаў кіравання нават дазваляюць усталёўваць расклад зваркі непасрэдна ў амперах, у той час як праграмуемая функцыя кіравання паветрам Усталёўвае патрэбную зварную сілу. У дадатку некаторыя з гэтых сучасных элементаў кіравання дзейнічаюць у закрытым контуры, забяспечваючы раўнамерныя зваркі нават са зменамі матэрыялу і напружання крамы.
Кампаненты зваршчыка кропкі павінны быць правільна астуджаныя, каб забяспечыць якасныя швы і працяглы тэрмін пастаўкі электрода падчас вытворчасці. Некаторыя крамы выкарыстоўваюць невялікія, нефрыфонныя, водныя цыркулятары, якія ў лепшым прадукцыйнасць, так як наканечнікі для кропкавай зваркі могуць хутка павялічвацца з-за высокіх тэмператур і патрабуюць некалькіх абразанняў або замен за змену.
Паколькі ідэальная тэмпература вады для зваршчыка супраціўляльнай зваркі складае ад 55 да 65 градусаў па Фарэнгейце (або вышэй асноўнай кропкі расы для прадухілення кандэнсацыі), лепш за ўсё падключыць апарат да асобнага ахаладжальніка/рэцыркулятара астуджанай вады. Пры правільным памеры ахаладжальнікі могуць захоўваць электроды і іншыя кампаненты зваршчыка астываюць, што значна павялічыць колькасць зварных швоў паміж абрэзкамі або заменай электродаў.
Даследаванні паказалі, што вы можаце атрымаць 8000 зварных швоў на мяккай сталі або 3000 зварных швоў на ацынкаванай сталі без абрэзкі або замены электродаў.
Варта працаваць з кваліфікаваным дылерам, які дапаможа вам выбраць і абслугоўваць ваш апарат для кантактнай зваркі.
Хочаце даведацца больш? Амерыканскае таварыства зваршчыкаў (AWS) мае некалькі публікацый па супраціўляльнай зварцы, якія можна набыць. Акрамя таго, AWS і іншыя арганізацыі прапануюць навучальныя курсы, на якіх выкладаюць асновы працэсу кантактнай зваркі.
Акрамя таго, AWS прапануе сертыфікацыю атэставанага спецыяліста па кантактнай зварцы, якая выдаецца пасля здачы экзамену са 100 пытаннямі з некалькімі варыянтамі адказаў на веданне працэсу кантактнай зваркі.
Зваратар, раней практычная зварка сёння, дэманструе рэальных людзей, якія вырабляюць прадукты, якія мы выкарыстоўваем, і працуюць з кожным днём. Гэты часопіс служыў зварнай супольнасці ў Паўночнай Амерыцы больш за 20 гадоў.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Час публікацыі: 5 ліпеня 2022 г