Вытворчасць рашэнняў, якія базуюцца ў Twinsburg, штат Агаё, мяркуе, што лазерныя разрэзы высокай магутнасці даюць кампаніі канкурэнтную перавагу перад іншымі кампаніямі па вытворчасці металаў. У красавіку 2021 Усяго 14 месяцаў раней.
Як уладальнік бізнесу, Dewey Lockwood засяроджваецца на аперацыях, з аднаго боку, і дасягненнях тэхналогій вырабу металаў з другога. Спецыфічна ён накіраваў на пастаянна ўзрастаючую магутнасць і прадукцыйнасць, якія могуць забяспечыць сённяшнія высокапрадукцыйныя лазерныя разрэзы.
Хочаце доказы? Лазерны разрэз 10-кілаватнага валакна быў усталяваны на ягоным сайце 34 000 квадратных футаў. Крама рашэнняў, якія займаюцца, люты 2020, 14 месяцаў праз, ён замяніў гэты лазер і замяніў яго на 15 кВт. Занадта вялікі, каб ігнараваць, і даданне газу змешанай дапамогі адкрыла дзверы для больш эфектыўнай апрацоўкі ад 3/8 да 7/8 цалі.
"Калі я перайшоў ад 3,2 кВт да 8 кВт, я скараціў ад 120 IPM да 260 IPM у 1/4 цалі.Ну, я атрымаў 10 000 Вт, і я скараціў 460 IPM.Але потым я атрымаў 15 кВт, зараз я скарачаю 710 IPM ", - сказаў Локвуд.
Ён не адзіны, хто заўважае гэтыя паляпшэнні. Тое ж самае і для іншых вытворцаў металаў у рэгіёне. Локвуд кажа, што бліжэйшыя вытворцы вытворцаў і металічных вытворцаў больш чым рады шукаць вырабы рашэнняў у Твінсбургу, штат Агаё, таму што яны ведаюць, што яго высокапрадукцыйныя лазерныя Разрэзы дапамогуць ім у лазерных частках, і час павароту для працы будзе ўсяго некалькі дзён.Пытанне дня. Гэта таксама дапамагае ім карыстацца перавагамі сучаснага лазернага рэзкі, не ўкладваючы ў тэхналогіі.
Локвуд быў задаволены аранжыроўкай. Ён не павінен наймаць прадаўцоў, каб праехаць і ўвесь дзень стукаць у дзверы, шукаючы новага бізнесу. Бізнэс прыйшоў да яго. Для прадпрымальніка, які калісьці думаў, што будзе праводзіць астатнюю частку жыцця У сваім гаражы з ноўтбукам і прэс -тормазам гэта была даволі добрая сцэна.
Прадзед Локвуда быў кавалём, а яго бацька і дзядзька былі Мілерам. Ён можа быць наканаваны працаваць у індустрыі металаў.
Аднак у першыя дні яго металічны вопыт быў звязаны з прамысловасцю ацяплення, вентыляцыі і кандыцыянераў. Там, дзе ён атрымаў адукацыю ў рэзанні і згінанні металу.
Адтуль ён пераехаў у індустрыю вытворчасці металу, але не як частка крамы працы. Ён пайшоў працаваць інжынерам прыкладанняў у пастаўшчыка станка. Гэты досвед падвяргаў яго найноўшымі метадамі вырабу металаў і як прымяніць іх да Рэальны свет вырабу.
Аўтаматызаваныя сістэмы сартавання запчастак мінімізуюць рызыку разрэзання лазера стаць вузкім месцам, калі дэталі адсартаваны і складзены для дастаўкі ў аперацыі ўніз па плыні.
"У мяне заўсёды быў нейкі прадпрымальніцкі недахоп.У мяне заўсёды былі дзве працоўныя месцы, і мяне заўсёды прымушалі сачыць за сваім захапленнем.Гэта эвалюцыя ", - сказаў Локвуд.
Выраб рашэнняў, якія пачаліся з прэса Сачыце за іх вытворчымі рэаліямі.
Усё больш кліентаў просяць разрэзаць і выгінацца. у той час сучасны рэзанатар CO2.
Локвуд хутка заўважыў уздзеянне паставак з высокай магутнасцю. Па меры павелічэння хуткасці рэзкі ён ведаў, што яго крама можа вылучыцца з бліжэйшых канкурэнтаў.
"Калі вы можаце апраўдаць куплю 50 адсоткаў лазера высокай магутнасці, вы можаце таксама набыць усё гэта, пакуль гаворка ідзе пра ўладу",-сказаў ён. come.”
Локвуд дадаў, што 15-кілаватная машына перамагае на ёй больш эфектыўна апрацоўваць больш тоўстую сталь, але ён таксама сказаў Азот на лазерным разрэзе з высокай магутнасцю, дрос на задняй частцы дэталі цяжка і цяжка выдаліць. (Менавіта таму аўтаматычныя машыны для дэбютацыі і круглы часта выкарыстоўваюцца з гэтымі лазерамі.) Локвуд кажа, што лічыць, што гэта ў асноўным невялікая колькасць кіслароду кіслароду, які выкарыстоўваецца ў асноўным, у асноўным невялікае колькасць кіслароду кіслароду, які выкарыстоўваецца ў асноўным, гэта невялікае колькасць кіслароду кіслароду, які выкарыстоўваецца ў асноўным. У азотнай сумесі, якая дапамагае ствараць меншыя і менш інтэнсіўныя задзіры, якія прасцей выдаляць.
Падобная, але злёгку змененая газавая сумесь таксама паказала перавагі для рэзкі алюмінія, у адпаведнасці з Lockwood.Cutting хуткасці можна павялічыць, захоўваючы пры гэтым прымальную якасць краю.
У цяперашні час выраб рашэнняў мае толькі 10 супрацоўнікаў, таму пошук і ўтрыманне супрацоўнікаў, асабліва ў сённяшняй пост-пандэмічнай эканоміцы, можа стаць сапраўднай праблемай. Гэта адна з прычын, калі крама ўключала аўтаматычную загрузку/разгрузку і сістэму сартавання запчастак, калі ўсталёўвае 15 кВт Машына ў красавіку.
"Гэта таксама мае вялікую розніцу для нас, таму што нам не трэба прымусіць людзей дэмантаваць часткі", - сказаў ён. Сыходныя сістэмы выдаляюць дэталі з шкілета і размяшчаюць іх на паддоны для дастаўкі, згінання або дастаўкі.
Локвуд сказаў, што канкурэнты звярнулі ўвагу на магчымасці лазернага выразання крамы. На самай справе ён называе гэтыя іншыя крамы "супрацоўнікамі", таму што яны часта адпраўляюць яму працу.
Для вырабу рашэнняў інвестыцыі ў прэс -тармаз мелі сэнс з -за невялікага слядоў машыны і здольнасці забяспечваць апаратуру ў большасці часткі кампаніі.
Ні адна з гэтых дэталяў зрэзанага лазера не ідзе непасрэдна да кліента. Вялікая частка яго патрабуе дадатковай апрацоўкі. Вось чаму выраб рашэнняў не проста пашырае свой рэжучы аддзел.
У цяперашні час у краме ёсць 80-тонныя і 320-тонныя Bystronic Xpert Press Trams і імкнецца дадаць яшчэ два 320-тонныя тармазы. Таксама нядаўна мадэрнізаваў сваю складаную машыну, замяніўшы старую ручную машыну.
Прэс-тормаз Prima Power мае робат, які хапае нарыхтоўку і перамяшчае яе ў становішча для кожнага выгібу. , Lockwood сказаў. Гэта дапамагае трымаць дэталі праз аддзел выгібу.
Па словах Lockwood, прэс -тормаз на панэлі можа размясціць дэталі даўжынёй да 2 метраў, што складае каля 90 адсоткаў работ, якія займаюцца аддзелам выгібу. У яго таксама ёсць невялікі след, які дапамагае вырабляць рашэнні максімальна выкарыстоўваць прастору майстэрні.
Зварка - яшчэ адно вузкае месца, паколькі крама расце свой бізнес. Раннія дні бізнесу круціліся вакол рэзання, выгібу і дастаўкі, але кампанія прымае больш пад ключ -Час зваршчыкаў.
Каб выключыць час прастою падчас зваркі, Локвуд кажа, што яго кампанія ўклала ў фроній "двайное галава" газавым металічным факелам. З гэтымі паходнімі зваршчыкам не трэба мяняць калодкі і правады. Калі зварная пісталет усталяваны з двума рознымі правадамі, якія працуюць Пастаянна, калі зваршчык завяршае першую працу, ён можа змяніць праграму на крыніцы харчавання і перайсці на іншы провад для другой задачы. Калі ўсё будзе наладжана правільна, зваршчык можа зварваць ад сталі да алюмінія прыблізна за 30 секунд.
Локвуд дадаў, што ў краме таксама ўсталёўваецца 25-тонны кран у зварцы для аказання дапамогі ў руху матэрыялаў. Паколькі большасць звар - Крэйн зробіць рухомыя дэталі больш простымі. Ён таксама мінімізуе рызыку атрымання траўмаў зваршчыка.
Хоць у кампаніі няма афіцыйнага аддзела якасці, яна падкрэслівае акцэнт на якасці ў вытворчым працэсе. альбо дастаўка.
"Гэта прымушае іх усвядоміць, што іх унутраныя кліенты гэтак жа важныя, як і іх знешнія кліенты", - сказаў Локвуд.
Стварэнне рашэнняў заўсёды імкнецца палепшыць прадукцыйнасць крамы. Нядаўна было інвестыцыяй у крыніцу зваркі, якую можна спалучыць з двума драцянымі кармушкамі, што дазваляе зварцам хутка пераключацца паміж двума рознымі заданнямі.
Праграмы стымулявання прымушаюць усіх засяроджвацца на вырабе якаснай працы. Для любых пераробленых або адхіленых частак выдаткі на выпраўленне сітуацыі будуць вылічаныя з бонуснага пула. У невялікай кампаніі вы не хочаце быць прычынай зніжэння Бонусная выплата, асабліва калі вашы супрацоўнікі працуюць побач з вамі кожны дзень.
Жаданне максімальна выкарыстоўваць намаганні людзей - гэта паслядоўная практыка вырабу рашэнняў. Мэта складаецца ў тым, каб супрацоўнікі засяроджваюцца на дзейнасці, якая стварае каштоўнасць для кліентаў.
Локвуд указаў на планы новай сістэмы ERP, якая б мела партал, на якім кліенты маглі ўставіць свае дадзеныя аб замове, якія будуць запоўніць матэрыяльныя заказы і часовыя табліцы. Ён падае заказы ў сістэму, у вытворчую чаргу, і ў канчатковым выніку кліенту хутчэй, чым хутчэй, чым хутчэй, чым хутчэй, чым хутчэй, чым хутчэй, чым Працэс уводу замовы абапіраецца на ўмяшанне чалавека і залішнюю інфармацыю аб парадку.
Нават пры ўмове двух замоўленых тармазоў, выраб рашэнняў па -ранейшаму шукае іншыя магчымыя інвестыцыі. Бягучы лазерны разрэз спалучаецца з падвойнай сістэмай апрацоўкі матэрыялаў, кожная з якіх можа ўтрымліваць прыблізна 6000 фунтаў. З дапамогай электразабеспячэння 15 кВт машына можа можа машына, машына можа можа Запусціце 12000 фунтаў.16-GA.Steel завершана праз некалькі гадзін без умяшання чалавека. Гэта азначае, што ў яго сабаку часта сустракаюцца паездкі ў выхадныя ў краму, каб папоўніць паддоны і наладзіць машыну, каб яна магла працягваць лазерную рэжучую рэжучую ў рэжыме. Што і казаць, Локвуд думаў пра тое, якую сістэму захоўвання матэрыялаў можа дапамагчы яго лазерным разрэзе пракарміць галоднага звера.
Што тычыцца вырашэння праблем захоўвання матэрыялаў, ён, магчыма, захоча дзейнічаць хутка. Локвуд ужо думаў пра тое, што можа зрабіць лазер 20 кВт для сваёй крамы, і гэта, упэўнены .
Улічваючы вытворчы талент і інвестыцыі кампаніі ў новыя тэхналогіі, выраб рашэнняў лічыць, што гэта можа вырабляць столькі, калі не больш, чым іншыя заводы з большай колькасцю супрацоўнікаў.
Дэн Дэвіс з'яўляецца галоўным рэдактарам The FABRICATOR, найбуйнейшага ў галіны часопіса па вырабе і фармоўцы металу, і яго даччыных выданняў, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal і The Welder. Ён працуе над гэтымі выданнямі з красавіка 2002 года.
FABRICATOR - гэта вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс для прамысловасці апрацоўкі металаў ціскам і вытворчасці. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання The Additive Report, каб даведацца, як можна выкарыстоўваць адытыўнае вытворчасць для павышэння эфектыўнасці працы і павелічэння прыбытку.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Час публікацыі: 21 лютага 2022 г