Новы валаконны лазерны разак ад Chicago Metal Fabricators не з'яўляецца партальным станком. Вось X - гэта сталёвая канструкцыя, якая праходзіць уздоўж сярэдзіны камеры рэзкі. Ён прызначаны для забеспячэння большай падтрымкі для высакахуткасных рэжучых галовак. Ён таксама забяспечвае доступ да па ўсёй даўжыні стала лазернай рэзкі.
Кампанія Chicago Metal Fabricators, размешчаная ў паўднёва-заходняй частцы горада, існуе ўжо больш за 100 гадоў. Але нават у наш час яна прадэманстравала гатоўнасць выкарыстоўваць найноўшыя тэхналогіі — зусім нядаўна адзін з найбуйнейшых валаконных лазерных рэзак у ЗША
Калі вы падарожнічаеце паблізу ад завода-вытворцы, які з'яўляецца агульным з бунгала ў чыкагскім стылі і іншымі дамамі для адной сям'і, вы можаце быць здзіўлены памерам завода-вытворцы. Ён займае 200 000 квадратных футаў, прыкладна палову памеру гарадскога квартала. Пачынаючы з 1908 года, будынак пашыраўся на адзін пакой за раз. Пакоі з цаглянымі сценамі змяняюцца іншымі пакоямі з цаглянымі сценамі, пакуль вы не дойдзеце да большага адсека за будынкам.
У пачатку 20-га стагоддзя Chicago Metal Fabricators выраблялі металічныя шафы і сантэхнічныя сістэмы з выкарыстаннем прэсаў, якія прыводзіліся ў рух шпулькавымі шківамі і махавікамі, усталяванымі каля столі;насамрэч, некалькі кампаній па-ранейшаму займаюць тыя ж пазіцыі, што і амаль стагоддзе таму, што з'яўляецца адсылкай да гісторыі вытворчасці кампаніі. Сёння яна сканцэнтравана на цяжкіх кампанентах і буйных вузлах ад дошак памерам 16 да 3 цаляў. Майстэрня можа мець адначасова адкрыта да 300 вакансій.
«У нас ёсць вялікія, звышмоцныя вытворчыя плошчы», - сказаў Рэндзі Хаўзер, прэзідэнт Chicago Metal Fabricators.«Відавочна, што як вытворца металу вы хочаце мець доўгія адсекі, але мы гэтага не жадаем.У нас ёсць вялікая бухта ззаду, але ў нас шмат вялікіх пакояў.Такім чынам, памяшканне, якое мы выкарыстоўвалі, было больш клеткавым.
«Напрыклад, мы вырабляем нержавеючую сталь у ізаляваных памяшканнях, каб пазбегнуць забруджвання вугляродам.Затым мы робім шмат лёгкай працы і зборкі ў іншых памяшканнях, - працягнуў ён.Ён скарыстаўся нашай цяперашняй сітуацыяй».
З гадамі змяняліся тыпы працоўных месцаў у вытворчасці, змянялася і кліенцкая база. Зараз Chicago Metal Fabricators пастаўляе металічныя дэталі для аэракасмічнай, авіяцыйнай наземнай падтрымкі, будаўніцтва, чыгуначнай і воднай прамысловасці. Некаторыя работы вельмі далікатныя, напрыклад, 12- тонны 6-цалевы аэракасмічны кампанент. Сталь A514 патрабуе складанага тэрмічнага кантролю і кантролю магнітных часціц кожнага зварнога шва пасля 24-гадзіннага перыяду вытрымкі. Прайшлі часы стварэння простых сістэм трубаправодаў на паўднёва-заходнім заводзе.
У той час як гэтыя буйныя, складаныя вырабы і зварныя швы складаюць значную частку бізнесу кампаніі, Хаўзер кажа, што яна па-ранейшаму выконвае даволі шмат работ з ліставым металам. Паводле яго ацэнак, гэта ўсё яшчэ складае каля траціны ўсяго бізнесу.
Вось чаму новыя магчымасці лазернай рэзкі так важныя для кампаніі, калі яна шукае магчымасці ў будучыні.
Кампанія Chicago Metal Fabricators пачала займацца лазернай рэзкай у 2003 годзе. Кампанія набыла лазерны разак CO2 магутнасцю 6 кВт з рэжучай станінай 10 х 20 футаў.
«Што нам падабаецца ў ім, так гэта тое, што ён можа працаваць з вялікімі і цяжкімі дошкамі, але ў нас таксама ёсць значная колькасць металічных дошак», — сказаў Хаўзер.
Нік ДэСата, інжынер праекта ў Chicago Metal Fabricators, заканчваючы працу, аглядае новы валаконны лазерны разак.
Вытворцы заўсёды былі зацікаўлены ў тэхнічным абслугоўванні, таму CO2-лазеры па-ранейшаму здольныя пастаўляць высакаякасныя выразаныя дэталі. Але для таго, каб пераканацца, што лазер выразае правільна, каб адпавядаць спецыфікацыям якасці, патрабуецца даволі шмат ведаў. Акрамя таго, для звычайнага тэхнічнага абслугоўвання траекторыі прамяня патрабуецца машына быць па-за сеткай на працягу працяглых перыядаў часу.
Хаўзер сказаў, што на працягу многіх гадоў разглядаў тэхналогію валаконна-лазернай рэзкі, але хацеў працягнуць тэхналогію толькі пасля таго, як яна будзе праверана. У той жа час ён атрымаў станоўчыя водгукі ад надзейных крыніц і ўбачыў, як канструкцыі рэжучых галоў эвалюцыянавалі да дазваляюць валаконным лазерам рэзаць больш тоўстыя металы, чым маглі працаваць папярэднія пакаленні тэхналогій.
Акрамя таго, ён хацеў знайсці вытворцу, які гатовы пабудаваць спецыяльны стол для рэзкі памерам 10 на 30 футаў. Самы вялікі стандартны стол для рэзкі складае каля 6 х 26 футаў, але ў Chicago Metal Fabricators ёсць два прэсы даўжынёй 30 футаў, самыя вялікія з якіх забяспечвае 1500 тон выгінальнай сілы.
«Навошта купляць 26-футавы.лазер, таму што вы ведаеце, што наступны заказ, які мы атрымаем, будзе 27-футавым.частка», - сказаў Хаўзер, прызнаючы, што ў той дзень у майстэрні кампаніі было каля 27 футаў дэталяў.
Паколькі пошук валаконных лазераў стаў больш сур'ёзным, прадавец станкоў прапанаваў Хаўзеру зірнуць на CYLASER. Даведаўшыся пра даўнюю сувязь кампаніі з тэхналогіяй валаконнага лазера і вопыту стварэння буйнамаштабных рэжучых станкоў, Хаўзер ведаў, што знайшоў пастаўшчык новых тэхналогій.
Перш чым выйсці на сферу рэзкі металу, CYLASER быў вытворцам зварачных апаратаў на заказ. Ён знаходзіцца недалёка ад італьянскага вытворчага аб'екта IPG Photonics, буйнога пастаўшчыка блокаў харчавання для валаконных лазераў для сусветных вытворцаў станкоў. Гэта блізкасць падштурхнула дзве кампаніі Па словах прадстаўнікоў кампаніі, на працягу многіх гадоў развіваць трывалыя тэхнічныя адносіны.
У пачатку 2000-х гадоў IPG пачала прапаноўваць высокамагутныя валаконныя лазеры для зварачнага рынку. Яна забяспечыла CYLASER генератарам для апрабацыі, які зачараваў распрацоўшчыкаў прадуктаў кампаніі. Неўзабаве пасля гэтага CYLASER набыў уласны блок харчавання валаконнага лазера і пачаў выкарыстоўваць яго для прыкладання для рэзкі металу.
У 2005 годзе кампанія CYLASER усталявала першую машыну для лазернай рэзкі ў вытворчым цэху ў Скіё, Італія. Адтуль кампанія распрацавала поўны спектр машын для 2D-рэзкі, камбінаваных машын для 2D-рэзкі і рэзкі труб, а таксама аўтаномных машын для рэзкі труб машыны.
Вытворца вырабляе вельмі вялікія валаконныя лазерныя разакі ў Еўропе, і тое, як яны прыстасоўваюцца да руху рэжучай галоўкі па восі X, выклікала цікавасць Хаўзера. Гэты валаконны лазерны разак не мае традыцыйнай партальнай сістэмы для перамяшчэння рэжучай галоўкі праз вялікі стол для рэзкі. ;замест гэтага ён выкарыстоўвае падыход «структуры самалёта».
Паколькі валаконнаму лазеру не трэба прытрымлівацца традыцыйнай траекторыі падачы люстэрка партальнага моста, CYLASER можа прыдумаць іншы спосаб перамяшчэння лазернай рэжучай галоўкі. Канструктыўная канструкцыя яго самалёта імітуе крыло самалёта, а асноўная апорная канструкцыя працягваецца пасярэдзіне крыла. У канструкцыі лазернага разака вось X складаецца з верхняй сталёвай канструкцыі, якая знята з напружання і апрацавана дакладна. Яна праходзіць пасярэдзіне рэжучай камеры. Сталёвая канструкцыя таксама абсталявана рэечнай шасцярнёй і прэцызійная рэйкавая сістэма. Ніжэй восі X вось Y злучана чатырма камплектамі прэцызійных падшыпнікаў. Гэтая канфігурацыя прызначана для абмежавання любога выгібу восі Y. Вось Z і рэжучая галоўка ўсталяваны на восі Y.
Доўгія дэталі, якія выкарыстоўваюцца для размяшчэння кабеляў у камерцыйных будынках, разразаюцца на новых валаконна-лазерных разаках і згінаюцца на вялікіх гнуткавых машынах кампаніі.
Вялікая партальная канструкцыя на стале шырынёй 10 футаў мае значную інэрцыю, сказаў Хаўзер.
«Мне проста не вельмі падабаюцца вялікія канты з ліставога металу, калі вы рэжаце і апрацоўваеце дробныя элементы на высокіх хуткасцях», - сказаў ён.
Структурныя канструкцыі самалёта дазваляюць вытворцам мець доступ да любой з бакоў і па ўсёй даўжыні камеры лазернай рэзкі. Гэтая гнуткая канструкцыя таксама дазваляе вытворцам размяшчаць элементы кіравання практычна ў любым месцы вакол машыны.
Кампанія Chicago Metal Fabricators набыла валаконны лазерны разак магутнасцю 8 кВт у снежні 2018 года. Ён мае падвойную замену паддонаў, каб аператар мог выгружаць дэталі з папярэдняга шкілета і загружаць наступную нарыхтоўку, пакуль машына выконвае іншую працу. Да лазера таксама можна атрымаць доступ з збоку, калі аператару патрэбны хуткі доступ, напрыклад, кіданне рэшткаў на стол для рэзкі для хуткай працы.
Валаконны лазер пачаў працаваць з лютага пры дапамозе Ніка ДэСота, інжынера па вытворчасці металаў з Чыкага, які таксама адыграў ключавое значэнне для выпуску старых CO2-лазерных разак кампаніі і падтрымання іх працы на працягу многіх гадоў. Хаўзер сказаў, што лазер спраўна працуе як і чакалася.
«Тое, што мы выявілі на старых лазерных машынах, - гэта тое, што калі вы перасягаеце тры чвэрці цалі, лазер можа разрэзаць яго, але гэта больш праблема з якасцю краю пласціны», - сказаў ён. у гэтым дыяпазоне нашы плазменныя рэзкі HD падыходзяць для большасці прымянення.
«У гэты новы лазер мы інвеставалі ў розныя тыпы матэрыялаў ад 16 калібра да 0,75 цалі», — сказаў Хаўзер.
Рэжучыя галоўкі CYLASER прызначаны для забеспячэння высокай якасці рэзкі розных тыпаў металаў рознай таўшчыні. Функцыя Vortex рэгулюе магутнасць прамяня ў спалучэнні з патокам дапаможнага газу і ціскам, што прыводзіць да памяншэння палос і больш аднастайнага выгляду на краях, выразаных лазерам, асабліва на нержавеючая сталь 0,3125″ або больш. Vega - гэта назва функцыі мадыфікацыі рэжыму прамяня рэжучай галоўкі, якая рэгулюе памер прамяня для аптымальных умоў рэзкі ў розных сітуацыях.
Кампанія Chicago Metal Fabricators, якая апрацоўвае вялікія аб'ёмы алюмінію і нержавеючай сталі, пераклала большую частку сваёй працы на новыя лазерныя разакі. Хаўзер кажа, што машына сапраўды даказвае сваю каштоўнасць пры рэзцы тоўстых лістоў алюмінія, звычайна да 0,375 цалі. Вынікі былі « сапраўды добра, - сказаў ён.
У апошнія месяцы вытворцы запускаюць новыя валаконныя лазеры шэсць дзён на тыдзень у дзве змены. Паводле ацэнак Hauser, яны працуюць удвая хутчэй, чым яго старыя CO2-лазерныя разакі.
Доўгія дэталі, якія выкарыстоўваюцца для размяшчэння кабеляў у камерцыйных будынках, разразаюцца на новых валаконна-лазерных разаках і згінаюцца на вялікіх гнуткавых машынах кампаніі.
«Я задаволены тэхналогіяй, - сказаў Хаўзер. - Нам трэба замяняць лінзы толькі раз на год, а тэхнічнае абслугоўванне складае, верагодна, 30 працэнтаў нашых выкідаў CO2.Час бесперабойнай працы [з новым лазерам] не можа быць лепшым».
Дзякуючы прадукцыйнасці і памеру новага валаконна-лазернага разака, кампанія Chicago Metal Fabricators цяпер мае новыя магчымасці, якія, на яе думку, дапамогуць яшчэ больш дыверсіфікаваць кліенцкую базу. Сказаць, што гэта вялікая справа, не будзе перабольшаннем.
Дэн Дэвіс з'яўляецца галоўным рэдактарам The FABRICATOR, найбуйнейшага ў галіны часопіса па вырабе і фармоўцы металу, і яго даччыных выданняў, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal і The Welder. Ён працуе над гэтымі выданнямі з красавіка 2002 года.
FABRICATOR - гэта вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс для прамысловасці апрацоўкі металаў ціскам і вытворчасці. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання The Additive Report, каб даведацца, як можна выкарыстоўваць адытыўнае вытворчасць для павышэння эфектыўнасці працы і павелічэння прыбытку.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Час публікацыі: 21 лютага 2022 г