Ніцяныя 3D-прынтары выдатныя, але яны звычайна абмежаваныя ў памеры. Лазерныя друкаркі для спякання забяспечваюць велізарныя друкарскія ложы, але яны таксама каштуюць 250 000 долараў. Што нам рабіць? Што ж, дзякуючы OpenSLS можна перавярнуць ваш лазер машыну для рэзкі ў ваш уласны 3D-прынтэр SLS.
Мы прадстаўлялі OpenSLS шмат разоў раней, але, здаецца, яно нарэшце стала больш поўным (і прыдатным для выкарыстання) рашэннем. Нядаўна апублікаваны артыкул аб селектыўным лазерным спяканні з адкрытым зыходным кодам (OpenSLS0 з нейлону і біясумяшчальнага полікапралактона (PDF)), у якім падрабязна дызайн і структура.
Каманда стварыла апаратнае забеспячэнне, якое можа ператварыць лазерны разак з памерам ложка 60 см х 90 см у прынтэр SLS.Beauty?Большасць абсталявання выразана лазерам, што азначае, што вы ўжо можаце пераўтварыць лазерны разак у 3D-прынтар.
Файлы дызайну можна знайсці на іх GitHub. Апаратнае забеспячэнне можа каштаваць вам каля 2000 долараў, што зусім няшмат у параўнанні з камерцыйным лазерным спечаным прынтарам. У іх артыкулах шмат інфармацыі - мы не можам ахапіць шмат інфармацыі ў адным артыкуле. Калі вы нарэшце пабудуеце яго, паведаміце нам!
Я павінен націснуць на адну са спасылак, каб зразумець, пра што яны гавораць. Я пытаюся, што такое SLS у першую чаргу? Лол “Селектыўнае лазернае спяканне (SLS) - гэта адытыўны вытворчы працэс, які выкарыстоўвае лазер для плаўлення парашковай сыравіны у трывалую 3D структуру.»
Я хачу ведаць, ці можна выкарыстоўваць металічныя сплавы з нізкай тэмпературай плаўлення. Я ведаю, што буйныя камерцыйныя свідравальныя ўстаноўкі SLS могуць выкарыстоўваць алюміній ці нават сталь, але тэмпература плаўлення некаторых белых металаў павінна быць у дыяпазоне станкоў для лазернай рэзкі.
Аднак метал, як правіла, больш адлюстроўвае і цеплаправодны, чым пластык, таму, хоць я і чакаю, што гэта спрацуе, можа быць прасцей падаваць цяпло больш непасрэдна, напрыклад, 3D-зварачны робат, пра які паведамляў hackaday у мінулым годзе http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Ну, некаторыя прамысловыя ўстаноўкі выкарыстоўваюць лазернае спяканне такім чынам, так што гэта можа быць зроблена. Індэкс адлюстравання многіх порошкообразных металаў знаходзіцца ў тым жа дыяпазоне, што індэкс адлюстравання парашкападобных пластмас. Акрамя таго, ёсць шмат цынкавых сплаваў з разумным MP, якія павінна быць у дыяпазоне машын для лазернай рэзкі. Сапраўднае пытанне, я думаю, ці з'яўляюцца гэтыя сплавы карыснымі матэрыяламі для вытворчасці.
Пярэдні канец прамысловага абсталявання звычайна мае палярызацыйную оптыку для паглынання або адхілення адлюстраванага прамяня ад крыніцы лазера. У цяперашні час такая сітуацыя не існуе з CO2-лазерамі. Акрамя таго, калі ў корпусе няма добрага напаўнення аргонам або вакууму , большасць металаў будзе толькі акісляцца (або згараць). Складанасць і кошт апрацоўкі металу хутка растуць.
Тое, што вы напісалі, з'яўляецца праўдай, таму я разглядаў магчымасць выкарыстання кансерваванага металу або нейкага прыпоя, які магчымы пры разумнай тэмпературы.
Я паспрабую паяць сплавы. Думаю, яны дадуць найлепшыя вынікі з найменшай верагоднасцю атручвання металам.
Фотаздымак OLD_HACK варты ўвагі: гэта сіні лазер. Для голага металу спектр паглынання будзе больш эфектыўным, чым CO2-лазер. Гэта таксама азначае, што значна менш прамяня адлюстроўваецца назад да лазера і таму нестабільны.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
У гэтым выпадку даўжыня хвалі не мае значэння. Змены ў характарыстыках паглынання металаў у дыяпазоне даўжынь хваль ад 400 нм да 10 мкм недастаткова, каб адыграць тут ролю. Больш важнай характарыстыкай з'яўляецца адбівальная здольнасць дзякуючы роўнасці паверхні і якасці. У параўнанні з няправільнай паверхняй плоская паверхня можа адлюстроўваць больш святла назад на паверхню.
Дыёдныя лазеры больш адчувальныя да зваротных адлюстраванняў. Можа адбыцца пашкоджанне тарца, нестабільнасць даўжыні хвалі і змены структуры прамяня. Ізаляцыя Фарадэя можа быць выкарыстана для палягчэння гэтай патэнцыйнай праблемы.
Газавыя лазеры (напрыклад, CO2-лазеры, пра якія ідзе гаворка) не будуць пашкоджаныя зваротным адлюстраваннем.Фактычна гэты метад можа быць выкарыстаны для мэтанакіраванага выканання Q-пераключэння для дасягнення большай пікавай магутнасці імпульсу.
Магчыма, выкарыстоўваць Nd:YAG-лазеры, ітэрбіевыя валаконныя лазеры або падобныя лазеры, якія звычайна выкарыстоўваюцца для рэзкі металаў замест CO2-лазераў. Пры гэтых адносна нізкіх узроўнях магутнасці ~50 Вт 10 мкм лазера CO2-лазера добра паглынаецца арганічнымі матэрыяламі ( напрыклад, пластык), але гэта не акажа ніякага ўплыву на метал.
Які памер часціц зыходнага пластыкавага матэрыялу? Спадзяюся, ён адносна вялікі і не можа распаўсюджвацца ў паветры, таму што калі часціцы пластыку трапяць у паветра і прыліпнуць да вашага люстэрка, аб'ектыва і выходнага раз'ёмніка, хутка ў вас будзе дрэнны дзень .
Каб палегчыць гэтую сітуацыю, оптыка павінна быць цалкам ізалявана ад «працоўнай зоны», каб прадухіліць трапленне пластыкавага парашка.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Я думаю, што лазернае спяканне злучэнняў было б крутым - папера не патрэбна! Ці можаце вы даць матэрыялы?
Ну, я не магу даць гэта вам. Гэта
Гэта можа быць добрай ідэяй для Нідэрландаў
.Але я ведаю, што некаторыя людзі рабілі спечаную паперу, а таксама спечаны цукар і несквік.
Выкарыстоўваючы наш вэб-сайт і паслугі, вы відавочна згаджаецеся на размяшчэнне нашых файлаў cookie прадукцыйнасці, функцыянальнасці і рэкламы. Даведайцеся больш
Час публікацыі: 27 снежня 2021 г